对于陶瓷窑炉的变迁，作为瓷器的诞生地，中国有着无可争辩的发言权。  

　　而对于工业化大生产下建筑陶瓷窑炉的变革史，作为相对西方来说陶瓷工业起步较晚的国家，中国的陶瓷窑炉变革历史，是一部不断对外学习、引进的历史。 

　　大产量、低售价、毫无标准可言，成为了长期以来中国陶瓷行业窑炉产品需求的代名词。长期以来，中外陶瓷市场需求的不同，造就了中外陶瓷生产模式的不尽相同，更造就了中外陶瓷窑炉需求的各不相同。 

　　在窑炉产品需求差异化较大的背后，中国的窑炉产品在“摒弃”了国外窑炉产品的“形”——窑炉要求的同时，似乎连它们的“神”——核心技术也一并丢掉了。 

　　于是我们发现，中国的陶瓷行业，除了市场疯狂催生之下的消费拉动之外，大量的陶瓷企业在市场略显低迷之时，似乎毫无竞争力。 

　　由此，越来越多的陶瓷企业开始意识到，陶瓷生产线的核心——窑炉的重要性。 

　　所以我们慢慢地看到，即使价格不再低廉，节能减排、稳定性好、智能化程度高、产品品质能够得到保证的窑炉产品也开始进入中小陶瓷企业的视野。在这样的需求之下，优秀的窑炉企业更加积极地参与到了国外优秀窑炉技术的引进与自我创新上来，一场关于窑炉的变革与提升运动，正在展开。
 
　　而对那些长期以来依靠价格战获取客户资源的中小窑炉企业来说，一场窑炉领域内优胜劣汰的洗牌变革运动也正在展开。 

　　追随者 

　　2013年5月29日，2013中国（广州）国际陶瓷工业技术与产品展览会（简称“广州工业展”）在广交会琶洲展馆如期开幕，张高全作为一名有着10余年陶瓷销售经验的高安某陶瓷企业销售总经理，在有着20余年历史的广州工业展面前，却是一个十足的新观众。 

　　“并非不知道广州工业展的内容与名气，而是一直以来对这个展会没有产生过需求。”张高全坦言，自己职业生涯的前半程只是佛山某陶瓷企业的业务人员，对公司的决策与生产环节没有太多的发言权，职业生涯的后半程，得益于高安陶瓷产区的崛起，成为了某陶瓷企业的销售老总，彼时他虽然对新生产线扩建、产品生产拥有了一定的决策权与发言权，但在当时的环境之下，陶瓷企业是不需要“走出去”寻找陶机或化工产品的。 

　　尤其是在2009年的陶瓷扩张潮之下，大量的陶瓷设备企业应运而生，在终端疯狂的瓷砖需求之下，陶瓷企业在选购窑炉时，往往将窑炉的产量与价格放在了第一位，而对于该设备的节能减排与稳定性则很少顾及。 

　　2010年以来国家对房地产调控力度的不断加大、产能扩张带来市场饱和、建筑卫生陶瓷行业“十二五”规划出台……在一系列因素的影响下，陶瓷行业的终端销售形势日趋严峻，以往粗放型的发展模式已经成为了企业发展的弊端，企业的转型升级势在必行。 

　　“从2011年开始，公司就在考虑转型升级的事。”张高全表示，当时高安的销售形势相对较为严峻，企业都面临着巨大的库存压力，对于转型升级的必要性，很多企业都意识到了，但在产品销售困难的情况下，对设备进行升级与更新往往面临着巨大的资金压力。 

　　进入2012年下半年以来，随着党的十八大全面推进城镇化建设方针的提出，中国又掀起了新一轮的建设热潮，瓷砖消费市场再次被激活，渠道下沉成为了全中国陶瓷行业热议的话题，也正是在这样的热潮之下，2013年以来，高安产区的瓷砖销售呈现出了好转的局面。 

　　“设备的更新与升级由此再度搁浅。”张高全表示，在火热的市场拉动之下，公司进行设备升级的计划不得不再度推迟。 

　　然而，随后发生的一件事情，彻底促成了张高全追随着工业展的步伐，南下广州考察创新型窑炉设备计划的实施。 

　　2013年5月，在广州工业展开幕前夕，人民网以图文形式大篇幅报道了高安陶瓷污染问题，数家陶瓷企业甚至被直接点名。5月21日，由江西省建筑陶瓷产业基地、高安市环保局等单位成立的联合整治小组，对图片中反映的问题进行调查核实，开展陶瓷污染专项整治行动，治理污染现象和源头。

    由此，对张高全来说，到佛山选购先进的节能环保设备已经势在必行，而眼前即将举行的广州陶瓷工业展，可以说为他提供了一次性参观考察国内外顶尖窑炉、设备企业的绝好机会。 

　　历程 

　　过去长期以来，国产窑炉相对于欧洲设备来说，都是落后陶机产品的代表，国内大量实力雄厚的陶瓷企业一般都向意大利、西班牙企业购买窑炉设备，而对广大的中小陶瓷企业，尤其是山东、四川、高安等产区的企业来说，在相对较弱的企业实力以及三四级市场作为终端定位的前提下，鲜有企业会选择进口窑炉，国产的廉价窑炉成为了这些企业的首选。 

　　新中国成立以来，国家工业百废待兴，陶瓷行业非关乎国计民生的产业，一直以来发展较为缓慢。加之在很长一段时间内，中国陶瓷产业市场较小，意大利进口设备在国内表现强势，因此在上个世纪90年代之前，国产陶机企业的现状是：鲜有国产陶机品牌出现或者国产品牌生存艰难。 

　　1983年，国家建材研究院研制成功了26m双层油烧辊道窑，用于烧成釉面砖；同年，广东佛山全套引进先进的意大利辊道窑；1988年，国家建材局以购买图纸的方式，从意大利唯高公司引进了整套瓷砖生产线的图纸与技术，在四川自贡建陶总厂建了一条年产70万平方米墙地砖国产化示范线，生产线设备按不同工段分包给几个国营的设备制造厂，其中窑炉部分由唐山轻工业机械厂制作，从而实现了陶瓷窑炉的国产化。 

　　与此同时，广东部分企业还通过对进口窑炉进行测绘的方式，模仿制造出了窑炉设备， 也在一定程度上推动了窑炉设备的产业化。 

　　需要强调的是，上世纪90年代初，随着外资陶机企业进入中国市场，带有国外窑炉企业最原始技术的窑炉产品开始大量出现并运用在中国的陶瓷生产环节中。 

　　20世纪90年代中上旬，国内市场还是存在很多进口窑炉，到了90年中期，中国的窑炉技术有了突飞猛进的发展，也形成了相对完善的产业体系；由于当时国内陶瓷行业正处在高速发展的关键阶段，所以这一时期国内窑炉产品基本上是供应国内市场，出口市场份额很少。如当时佛山佛陶集团的发展速度是相当惊人的，对窑炉产品的刚性需求也是巨大的，一直到90年代后期，进口窑炉份额慢慢被国内窑炉产品所占据。 

　　可以说，中国的窑炉产业经历了引进技术、模仿抄袭、外资进入等阶段，这也是中国窑炉产业化、市场化的最初雏形，尤其是外资的进入，直接带动中国陶瓷窑炉产业的快速提升。
 
　　价格战的时代 

　　长期以来，中国窑炉市场竞争无序、价格战泛滥，从根本上来说是市场刚性需求拉动的结果。窑炉产业不是依靠技术进步获得订单，而是依靠巨大的市场需求带动产品消费；同时很多客户都是中小型陶瓷企业，对窑炉技术要求不是很高，只要能满足生产需求，造价低廉。
 
　　长期以来，国内窑炉行业走的路线就是为陶瓷企业提供经济型的窑炉，这也使得在一定阶段内，窑炉售价越来越低，窑炉行业企业越来越多，形成了“百花齐放”的局面。 

　　也正因为此，很多窑炉产品只要满足最基本的使用需求、价格适合，陶瓷企业都能够接受。据不完全统计，国内陶瓷年窑炉需求量约为300条，至今为止，几乎没有一家窑炉企业市场份额能超过其中的20%。 

　　对此，张高全深有体会。 

　　2007年高安建立陶瓷产业园，张高全作为公司的元老，全程参与了公司生产线的建设。在当时的环境之下，生产线建设的进度、窑炉的产量、窑炉的价格是公司选择与某窑炉企业合作的重要因素。 

　　由于从成立之日起，公司就将品牌定位在了三四级市场，因此对产品的要求并没有佛山企业那样严格，同时对窑炉的节能减排也没有多少要求，在一切以降低建设成本的前提下，廉价的窑炉产品成为了公司的首选。 

　　由于行业的特殊性，窑炉行业的入门门槛很很低，这主要表现为，窑炉产品很大一部分是在陶瓷企业生产车间现场制作，这种模式不需要窑炉企业拥有自己的车间和很大的固定资产，但在很大程度上使得窑炉的质量无法控制，这就使窑炉企业在与陶瓷企业的合作中降低了话语权，这种商业模式是无法得到到持续发展的，窑炉产品的质量也得不到保证。 

　　窑炉行业拥有着巨大的上游供应链，形成了总体数量多、质量低的格局。正是这些供应商的存在，许多中小型资本纷纷进入窑炉领域，导致陶瓷窑炉行业各企业间产品质量参差不齐，高、中、低窑炉产品差距异常明显。 

　　“选择与价格优势取胜的窑炉企业合作，设备的稳定性是无法得到保证的。”张高全表示，长期以来，大部分中小窑炉企业，尤其是小型企业只是简单模仿式地制造窑炉，由于技术力量薄弱，都缺乏告知陶瓷厂家窑炉设备日常使用及维护的意识。 

　　由此，一些以提供专业服务的窑炉公司日益获得市场的认可。
 
　　“我们的工程师下到陶瓷企业，短短一两天的时间，陶瓷企业就要为其支付数万元的技术服务费用。”佛山市佳窑陶业技术有限公司窑炉热工工程师程昭华告诉记者，虽然对于选择中小企业窑炉产品的陶瓷厂家来说，窑炉技术问题无法得到及时解决让他们很无奈，但与对生产上造成的损失比起来，这些支付给技术服务公司的费用是微不足道的。 

　　程昭华表示，当前国内窑炉行业的普遍现状是中小窑炉公司都缺乏告知企业设备该怎么用的意识，因为技术方面的原因，很多窑炉公司都做不到这一点，在售后服务的人员技术力量比较薄弱。很多窑炉公司建立了售后服务部门，但该部门真正解决问题的能力就不得而知了。
 
　　在长期的实践中，佛山市佳窑陶业技术有限公司副总经理禹正桥总结到，目前国内很多窑炉生产企业不具备创新能力，甚至很多企业不具备制造合格窑炉的条件，“依葫芦画瓢”——通过购买、抄袭等方式直接按照图纸制造窑炉是这些企最常用的生产手段。 

　　“只会模仿，没有创新。”禹正桥表示，虽然中国窑炉行业不乏优秀的领导者，但总体来说，大部分企业都还处于模仿的阶段，未来中国窑炉行业要获得提升，还有很长的路要走。
 
　　新形势 

　　“其实不单单在广东产区，越来越多的外产区企业目前都已经意识到节能减排以及设备稳定性的重要性了。”张高全表示，从2010到2012年的3年间，行业销售处于相对紧张期，让越来越多的企业意识到了节能降耗、降低生产成本、提高产品品质的重要性。 

　　张高全表示，随着近年来城镇化步伐的持续推进，以广东品牌为代表的一线品牌逐渐开始了向三四级市场渠道下沉的步伐，也让该地区的消费者看到了更多更好的产品与设计，这就促使原本立足三四级市场的品牌必须不断提升自我，才有可能继续在该地区生存下去，而要实现自我提升、品牌的转型升级，设备的更新换代必不可少。 

　　全国陶瓷企业对设备升级的要求有多迫切，装备制造企业最有发言权。 

　　“就目前全球的行业整体形势而言，受国外经济不景气、人民币汇率持续上升、国内城镇化不断推进等综合因素影响，陶瓷装备的国内市场要优于国外市场，目前陶瓷企业单线的产量都较以往有了较大幅度的提升，设备稍有问题对会对企业造成不可估量的损失，因此陶瓷企业对陶瓷设备的稳定性、可靠性都提出了越来越高的要求，企业对设备的依赖性也越来越高，价格也已经成为越来越多陶瓷企业在选购设备时考虑的次要因素。”广东摩德娜科技股份有限公司商务总监吴俊良表示，相对来说，当前中国陶瓷行业产能总体是相对过剩的，但局部市场需求还存在发展空间，中西部地区还存在着大量的市场需求，尤其是江西、湖南、湖北、安徽、河南、山西等华中地区，这种需求对陶瓷装备企业来说就是商机。因此未来一两年，国内市场将会是陶瓷装备领域的重点市场。 

　　而对于窑炉的发展趋势，吴俊良表示，除了节能减排这一必然趋势，窑炉的大型化将是发展的方向，客户需要的是稳定性、安全性、自动化程度更高的产品。 

　　据佛山某窑炉企业负责人介绍，目前陶瓷行业节能减排已是大势所趋，国内外窑炉装备行业都在往这方面不断努力。目前国内市场最明显的变化就是，在5年前，可能更多的陶瓷企业会选择价位相对较低的窑炉设备，而现在这种态度已经发生了根本性的转变，粗放式的发展模式令陶瓷企业在市场竞争中毫无优势可言，即使中小陶瓷企业也会注重窑炉设备的节能减排，产品的性价比已经成为了企业选择窑炉的次要考虑因素。 

　　“在这一点上，山东产区的变化是最明显的。”该负责人还表示，数年前淄博政府就不允许新生产线上马，陶瓷企业以往唯价格至上的法则已经不复存在，节能减排、提升陶瓷产品品质都需要优良的窑炉设备作为保证。 

　　而在禹正桥看来，目前中国窑炉行业大多数企业都以价格战作为竞争手段，忽略了窑炉的稳定性，在产品上忽略了窑炉的多样性，一窑多用的现象在一定程度上还很普遍，甚至很多窑炉产品在设计上就存在问题。他表示，当前国内陶瓷行业最需要稳定性强、陶瓷产品品质高、产量大的窑炉产品，而对窑炉企业来说，未来只有以制造艺术品的态度来对待窑炉产品，不求窑炉数量、追求窑炉精品质量才能获得陶瓷企业认可。
 
　　引进与创新 

　　“中国陶瓷行业的现状是热工人才缺失导致窑炉产品工艺不足，尤其在陶瓷企业窑炉操作人员无定级、无上岗证、缺乏专业系统培训，使得窑炉在陶瓷企业‘受尽折磨’。”景德镇陶瓷学院教授冯青指出了国内窑炉行业的不足之处。 

　　目前中国陶瓷行业3000余条窑炉中，约95%为国产设备，中国窑炉行业总体上呈现出的是“百花齐放”的局面，但需要强调的是，在种类繁多的窑炉企业中，大量的窑炉企业老板、高管都出身于国内其他窑炉企业，真正高素质、专业化的窑炉热工人才严重缺乏，而具有国际化视野与知名外企工作经验的窑炉人更是少之又少，中国窑炉行业整体与国外差距明显，竞争手段以价格战为主也就不足为奇了。 

　　由此看来，中国窑炉行业要实现真正的变革，对外引进先进技术，对内鼓励研发创新都不可或缺。 

　　而在窑炉技术的引进与创新上，摩德娜就是做的最出色的企业之一。
 
　　作为成立于2003年的公司，摩德娜在成立之初就立足国内市场，但当时国内市场竞争混乱，收款信用不足，窑炉企业在设备生产安装过程中毫无主导地位，导致了摩德娜远走海外，从2004年开始转战国际市场。 

　　作为一家公司高管均有外企工作经历的企业，摩德娜自转战国外市场开始，其公司高管国际资源丰富的优势就开始显现，通过不断地加强与意大利、西班牙等陶瓷制造装备强国企业的合作，摩德娜以引进技术自我吸收加内部不断加强自主创新相结合的方式，其窑炉设备在国外市场大受欢迎，加之中国企业对外贸易过程中，长期以来的价格优势，让摩德娜在海外市场获得了另一片天空。 

　　目前，摩德娜与西班牙Astckiln正在进行合作，摩德娜利用该公司在节能上的技术优势开发节能窑炉。这种技术可应用在宽体窑燃烧系统、自动化控制系统、保温系统。 

　　今年的广州工业展上，摩德娜展出了M3X超宽辊道窑和与巴西窑炉企业ASTC-TECHNOLOGY公司共同研发的MTX隧道窑，前者内宽达到了3.85m，节能效果较3m内宽的宽体窑还要高出5%；后者则已成功运用于巴西陶瓷洁具厂，实际结果表明，与传统洁具隧道窑的1100KCal/kg的气耗相比，MTX隧道窑仅需消耗605KCal/kg，节能效果达到了45%。 

　　而在窑炉的创新上，摩德娜坚持的是逆向思维的原则，将眼光放到了瓷砖成品的研发上。
 
　　当前，行业已经出现了一条生产线配备8台压机的局面，这就意味着一条窑炉需要配备的干燥窑数量比以往更加多了，也对窑炉生产线的整体设备布局与整合，尤其是窑炉的稳定性提出了更高的要求，如何更好地适应这种变化，对窑炉企业来说将会是一种考验。 

　　吴俊良向记者介绍，一直以来，窑炉企业都将创新的方向放在了窑炉设备的改进与升级上，陶瓷企业则将创新的方向放在新瓷砖的研发与生产上，而摩德娜则在全窑炉行业向节能减排、提高效率为创新方向的大环境下，结合了窑炉企业与陶瓷生产企业两者之所长，将眼光放到了陶瓷成品的创新上，尤其是在2012年别具一格地向陶瓷或建材成品的创新上迈出了坚实的步伐，在坚持传统陶瓷产品所需窑炉不断创新的前提下，以“产品带动设备”的逆向思维方式，向国内外客户群——陶瓷企业推出了泡沫陶瓷、薄板、陶土板等产品整厂设备解决方案，让更多有意向生产泡沫陶瓷、薄板、陶土板等产品的陶瓷或建材企业实现了购买设备即拥有了成品创新能力的愿望。 

　　在这一思维模式下，窑炉企业为陶瓷企业提供的不仅仅是单纯的设备销售与服务，而是为陶瓷企业提供最直接的陶瓷成品创新，这种创新不但需要接受陶瓷生产企业的检验，更需要接受终端经销商与消费者的检验，因此对窑炉企业提出了更高的要求。 

　　“作为中国陶瓷人，还是很欣慰看到国产窑炉企业能够取得今天的成就。”张高全表示，虽然公司决定未来将要采购节能减排、稳定性更好的窑炉产品，价格因素也不再成为购买设备的首要考虑因素，但在国外窑炉设备仍然相对较高的价格面前，公司还是会将国产设备作为首先。 

　　张高全表示，他希望越来越多的中国窑炉企业能够投身于自主创新之中，为中国企业提供更多更好的陶瓷设备。